在復合膜印刷時，要控制色差，有六個方面需要注意：印刷調色環節、印刷刮墨刀、黏度的控制、生產環境、原材料和品質意識。如何從這六個方面來準確控制色差呢，下面和小編一起來了解一下吧。

一、調色環節

印刷調色環節是整個色差控制中的核心，通常很多企業的印刷操作工，在調色時只注重經驗或自己的感覺來進行調色，既談不上規范，又沒有標準，只是停留在非常原始的調色狀態，非常隨意化。一來對色差的解決沒有幫助，二來復合膜的色相無法得到控制。三來對培養員工的配色水平沒有正確的方法。我們的建議是：在調色前要注意避免使用不同廠家的油墨體系來調色，最好使用同廠家的油墨進行調色，調色工必須要充分掌握好各色油墨的色相偏相，有利于在調色過程中把控。調色前如有使用到剩余油墨時，一定要先搞清楚油墨的色相，查看油墨的標識卡是否準確，最好能夠用刮墨棒進行刮樣觀察對比，然后再進行添加，添加前要做好重量的稱重，便記錄下數據。

二、印刷刮墨刀

印刷刮墨刀對色差的影響？如果在生產中頻繁動刮墨刀，將改變刮墨刀的工作位置，不利于油墨的正常轉移與色彩再現，另外刮墨刀的壓力也不要隨意改變，我們的建議是在生產前我們就要根據印刷的版輥圖文情況，調整好角度與位置，下刀一定要注意手上動作的干脆利落，刮墨刀的角度通常在50－60度之間，刮墨刀要注意版面三個點的均勻度，即左中右的墨層要一致。另外在下刀前要注意檢查刮墨刀三個點是否有裝平衡，不會有波浪型與高低不平現象，這對印刷品的色相穩定很重要。刮刀的選購與質量很關鍵！

三、黏度的控制

在生產前我們要做好黏度的控制，最好能夠按預估的機速進行調整，添加溶劑后要等和10分鐘后完全偱環，再進行開機生產。待提速生產檢查下機的產品符合產品質量要求時，這個時候我們可以進行粘度的測量，以做為此產品的標準粘度值，這個數值需要及時準確記錄并整單產品按數據進行控制，可以有效減少因黏度的變化帶來的色相偏差問題。黏度的測量我們要注意其測量的方法，通常我們以油墨桶內或油墨盆內的油墨主測量主體，測量前一定要將3號黏度杯進行清潔干凈，以便可以準確測量。

在正常的生產過程中，我們建

議20－30分鐘進行抽檢一次黏度，機長或操作工可以根據黏度值的變化來調整。在調整油墨黏度添加溶劑時，要注意不要直接沖擊油墨，以免造成油墨正常的體系破壞，樹脂與顏料出現分離現象，從而使印刷品出現發花，色彩重現性不夠。

四、生產環境

當車間的相對濕度的控制，正常我們控制在55％－65％之間比較適宜。濕度過高則會影響到油墨的溶解性，尤其是淺網區域的轉移無法完全正常呈現。合理的控制好相對濕度，對復合膜油墨印刷效果與色差的控制有著改善的作用。

五、原材料

原材料的表面張力是否達標，決定著油墨在承印物的潤濕與轉移效果，也會影響到油墨在復合膜上的色彩呈現效果，也是影響色差的一個因素之一。確保原材料的質量是質量提升的前提，選擇有資質的供應商很關鍵！

六、品質意識的提升

品質意識：是指生產及品控人員對品質的一種感知度。這種感知度必須是強烈的，具體體現在工作細節上。那么在控制色差方面主要是輔導員工的品質意識要提高，在工作中注重細節，培養質量觀念，比如在打樣時嚴格執行與標樣之間達到90％以上，方可開機生產，在首件時配合質檢人員做好首件的檢驗工作。在生產中嚴格要求班組人員執行質量控制制度，在生產中如更換油墨色相時，注意油墨盆的清潔細節，還有要注意刮墨刀的底板與兩端夾條是否有及進更換或清潔，這些小的細節，如果生產中不注意則會出現色相之間混色，造成顏色變色，從而出現色差。

色差在復合膜印刷當中，中不可避免的會出現，如何去規避或減少色差的出現，才是我們思考的重點，通過以上各因素的分析，我們可以從中找到改善的方法，可以進一步去規避色差，控制色差的方法，我們的原則是預防為主，改善為輔。只有在源頭及樣品管理上規范化，才能減少與規避色差，才能夠使每批次之間的產品沒有很明顯色差，只有在生產中注意細節操作，注意工藝數據上的管理才能更好的，穩定的控制好產品質量，做出更出色的產品，從而提升的企業綜合竟爭力。