印刷廠如何控制印刷時紙張掉渣？

1、印刷時根據印刷設備和印品的特點，選擇表面強度合適的紙張。

2、在印刷表面強度差的紙張時，應控制印刷速度。印刷速度越高，紙張和橡皮布剝離時的剝離張力越大，越容易掉渣，紙張表面纖維、填料的結合力有大有小，并不均勻，某些粒子、纖維結合強度較小，故在印刷速度不很大的時候就會發生掉渣現象，但并不嚴重。而大部分粒子或纖維的結合強度相當，只是印刷速度在高于某一臨界點時，剝離張力達到一定程度，才會發生比較嚴重的掉渣現象。而且會隨著速度的加大，掉渣現象也會不斷加重，所以在印刷表面強度差的紙張時應控制印刷速度，以較慢的速度進行印刷。

3、通過向油墨中添加調墨油或去黏劑來降低油墨的黏度和黏性，這是印刷表面強度差的紙張時最常用的方法。掉渣現象會隨著油墨的黏度增大而加劇，而油墨的黏度受溫度的影響最為明顯，所以印刷車間盡可能地要保持恒溫，使印刷車間有一個理想的生產環境，在往油墨中添加調墨油或去黏劑時要適可而止，否則會引起油墨乳化加重、網點擴大增加和延長干燥時間等一系列問題。

4、更換橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷時發生拉毛現象有時是由于橡皮布發粘引起的，所以每次印刷任務完成后，要及時卸版，并將橡皮布清洗干凈。另外，條件和時間允許的情況下，印刷表面強度差的紙張時，可用單色機來印刷，這樣可以減輕掉渣現象，也不會影響到正常生產。