印刷品的色差問題一直困擾著我們印刷工作者，色差問題能不能得到有效的控制，是體現公司產品質量，信譽和操作師傅技能水平的一根量桿，因此，它是每個印刷工作者及其公司都必須要關注的問題。印刷品色差大致分為兩種現象：

一是指：同一批產品的顏色一致，但與樣稿的顏色有差。

二是指：同批顏色之中存在色差，有的與樣稿一致、但有的與樣稿不一致。

我們今天將從下面一起討論和分析一下我們第二點，同一批產品之中存在色差，有的與樣稿顏色有色差，但有的與樣稿不一致：

1：人為因數 認為前幾張色相準了，在水墨尚未平衡的情況下，就開始一路開，印刷過程中不停的調整水，墨量邊開，邊調，勢必造成同批次印刷品的顏色存在色差，這與機長的技能水平，經驗，性格有很大關系，同屬于能力不足導致的同批產品的色差。

2：潤版液  膠印是利用油水相斥的原理進行印刷的，這個水指的就是潤版液，它的大小直接會影響墨層的顏色。水大墨層色淡。水小墨層就會色深。水越大油墨的乳化越是嚴重，乳化的油墨無光澤，色就淡，乳化油墨的印品不僅色差嚴重，而且還會產生粘臟，所以在印刷操作當中必須嚴格控制印版面的潤濕液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上臟的情況下，水越小越好。

3：印刷車速 印刷中的車速快慢會影響印品的顏色深淡，這是因為車速的快慢會影響水墨的平衡狀態，快車印版的水份及慢車印版上的水份量變化不一樣，快車印版水份發揮小，慢車印版水份發揮大，絕對不能一會兒開快，一會開慢，同時必須根據機器的情況，調整到一個最穩定車速，一般來講，不論是進口機還是國產機，穩定車速是最高車速的70%最為理想，進口機在11000張每小時，國產機在5600張每小時左右，這樣的車速比價容易控制水墨平衡，減少色差。

4：墨輥不良 膠印印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著很重要的作用，一般膠輥有傳墨輥，勻輥和墨輥三種，它們多墨色淡濃有很大的影響，墨輥的彈性，粘性，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量，所以平時對墨輥的清洗，使滯留在膠輥上的紙塵，雜質得以清楚。同時也調整好墨輥之間墨輥和印版之間的接觸壓力，否則也會造成傳墨不均勻，產生嚴重的色差。

5：設備的保養 保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可靠保證，如果機器不穩定，壓力不一致，輸紙不穩定，印刷中出現空張，多張情況，勢必會影響印刷的色差，所以我們要做好設備的維護保養，重視機器要害部位的潤滑工作，防止磨損加劇。

形成印刷色差的原因有很多種，控制方法不止這些，所以要不斷的探索摸索，提高自身的能力，保證印刷品質越來越高。